钢结构厂房可以分为轻型和重型钢结构厂房，主要是由承重构件、钢材等组成，包括钢柱子，钢梁，钢结构基础，钢屋架，钢屋盖等，为降低造价，墙体可采用砖墙材料。钢结构厂房工期短：所有构件均在工厂预制完成，现场进行组装，大大缩短工期，降低造价；普通厂房在建造的时间比钢结构厂房的用时较多，因为普通厂房的施工全部是在现场完成的，所占用的时间和人员都是比较多的，在现场还有很多的资源浪费，所以在施工周期的不浪费普通厂房是远远超过于钢结构厂房的，在其他的优势上钢结构厂房也有很多优势，这些优势是普通厂房所不惧有的，环保节能，抗震性能，抗风性能，还以后耐久性，它的建材都是环保型的产品，可以批量生产组成构件，这样在施工的时候对周围的环境不会造成任何的污染，而且是快捷方便，因为它是干作业施工，房屋的材料还可以100%回收，在满足绿色生态的同时又可节约资源这个也是普通厂房所不具有的，它的结构体系有着强的抗震及抵抗水平荷载的能力，适用于抗震烈度为8度以上的地区。钢结构厂房的避震是重中之重，那么钢结构厂房的抗震构造应该采取哪些措施呢？
1、屋盖的构造措施
钢结构厂房屋盖的抗震构造措施与钢筋混凝土柱厂房的基本相同。
2、柱、梁的构造措施
为了防止地震时柱子失稳，柱的长细比不应大于。
为了控制柱、梁截面不出现局部失稳，单层框架柱、梁截面板的宽厚比限值，除应符合现行《钢结构设计规范》GB50017对钢结构弹性阶段设计的有关规定外。构件腹板宽厚比，可通过设置纵向加劲肋减小。
3、柱间交叉支撑的构造措施
有吊车时，应在厂房单元中部设置上下柱间支撑，并应在厂房单元两端增设上柱支撑；7度时结构单元长度大于120m，8、9度时结构单元长度大于90m，宜在单元中部1/3区段内设置两道上下柱间支撑。无吊车厂房纵向构件截面较小，柱间支撑不设在中部。有条件时，柱间支撑可采用消能支撑。
钢结构焊接常见质量缺陷同中小型装配建筑可持续化设计
[一]、钢结构焊接常见质量缺陷
钢结构焊接质量的好坏决定着其安装质量，就算钢结构焊接再好也是无法避免一些缺陷的发生，以下总结的钢结构焊接常见的质量缺陷，一起来看看吧！
1、裂纹：裂纹有热裂纹和冷裂纹之分。热裂纹主要是原材料抗裂性能差、焊接材料质量不好、焊接工艺参数选择不当产生的；冷裂纹主要是焊接结构设计不合理、焊缝布置不当、焊前未预热、焊后冷却快等所产生。处理裂纹较好是在裂纹两端钻止裂孔或铲除裂纹处的焊缝金属，进行补焊。
2、夹渣：通常是因为焊接材料质量不好、焊接电流太小、焊接速度太快、多层焊时熔渣未干净等导致，处理方法是铲除夹渣处的焊缝金属，然后焊补。
3、未熔合：主要原因是焊接电流太小、焊接速度太快、坡口角度间隙太小、操作技术不佳等。处理方法是铲除未熔合处的焊缝金属后焊补。
4、焊瘤：焊接工艺参数选择不正确、操作技术不佳、焊件位置安放不当等所导致。其处理方法是用铲、锉、磨等手工或机械方法除去多余的堆积金属。
以上就是常见钢结构焊接质量缺陷，我们要对应不同的处理方法，在具体操作时，要多加注意，提前组好预防工作，出现问题及时解决，如果实在操作有问题，较好请施工人员来实施。
[二]、中小型装配式建筑可持续化设计
建筑作为人们赖以生存的物质空间，不可避免地给局部环境带来负面影响，而建筑活动是对自然环境的人为改变，这种改变不只表现在建筑本身，主要的是与其相关的其他环节，如能源供给、废弃物的排放等。因此实现建筑的可持续化对生态环境有着重要的意义。
中小型装配式钢结构施工建筑的可持续化设计可以从两方面入手。
一种是充分发挥中小型装配式建筑的灵活性与可变性。在临时性或半临时性的建筑项目中，采用可再生或可重复利用的建筑材料，在项目地点短暂的使用周期后，全部建筑构件均可拆卸回收，处理加工后或用于异地重建，或用于其他建筑项目中，文中也不乏这类典型的案例。如惠特尼工作室，朱竞翔团队的深圳低碳城媒体中心等，在短暂的使用周期后，均被回收以备再次利用，没有留下任何难以处理的建筑垃圾并且没有造成建筑材料的浪费。
另一种方式，如在非临时性建筑项目中，则可参考日本SI的相关做法，将建筑体各部分构件按使用年限划分层级，相互存在且互不影响，分批进行生产、装配施工。例如，主体结构使用年限是50-100年，内装系统的使用年限为25-50年，户内部品构件则为10-25年。对此，可将建筑按三个主要层级进行划分，其后在各个层级中进一步细分。目的是在对各部分进行改造或维护换的同时，不对其他层级的构件造成影响，不影响其他层级建筑构件的使用寿命。通过这样的手段，较大程度延长建筑主体结构的使用寿命，既可以在建筑生命周期中改变室内的空间格局，同时在除结构体之外的其他层级构件达到使用寿命时，仅需简单换即可，无需拆毁重建，避免造成大量的资源的浪费和建筑垃圾的污染。日本的抗震也将这种设计理念融入其中，兼顾了建筑的永续性和灵活性。
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