【划线平台生产操作】机械部件加工精度影响因素与装配工艺技术问题
{一}、机械零部件加工精度影响因素
机械加工工艺对零部件加工精度产生影响，系统几何精度是加工工艺对零部件加工精度内因。机械加工工艺系统精度是加工工艺对零部件加工精度造成内因，机械加工工艺系统精度受到机械加工系统出厂工艺系统生产精度影响；机械加工工艺系统安装使用中与安装标准差异、由于操作不惊喜导致零部件加工中精度受到影响；加工工艺系统使用中某部位出现磨损，使加工系统对零部件加工精度影响。
内因是机械加工工艺对零部件加工精度影响的关键因素，包括机械安装中存在操作不规范情况，加工系统存在几何精度误差。内在影响因素对零部件加工精度影响较大，机械存在几何精度误差，导致加工产生零部件存在误差。机械加工工艺对零部件加工设备要求高，设备质量对生产零部件精度产生直接影响。零部件加工机械可以满足零部件精度要求。组合型机械工作中机械组分存在很高的融合度，如未安装好机组会影响零部件精度。工作期间磨损会导致机械组分出现微小缝隙。机械加工工艺系统运行中发生系统受力变形，导致影响系统正常运行。
机械零部件加工精度热变因素分为热变、工件热变形与机床结构热变形。零部件加工切割中需使用相应，有时需反复切割产生摩擦力，热量存在使零部件发生形变。零部件长度较长，机械加工工艺对零部件精度要求高，使零部件精度受到影响。机床与一些构件运行中产生相互作用，导致整体温度上升，机床结构契合度受到影响。高温下机床部分紧密，结构上产生细微细缝，导致加工零部件精度偏离标准。机床发热时影响机床运行，运行速度降低，使加工零部件精度受到很大影响。热变形导致零部件精度达到总误差的60%，机械加工工艺系统运行中热变形可采用润滑油减少零部件摩擦，采用冷却水等强降温方式减少摩擦产生热量。
钳工采用百分表配合直角尺在铸铁平板或大理石平板上的测量方法，为90度直角尺（可以选择镁铝直角尺、铸铁直角尺、大理石直角尺、铸铁弯板、检验方箱等）找一个平面度更高的基准平面（铸铁平台或大理石平板），将直角尺的基准面采用C字型夹头固定在被测量工件上，利用百分表在90度直角尺测量面上进行测量。
{二}、配装工艺关键性技术问题
1)受力和受热造成误差。由于在开展生产活动的过程中，产品的承载能力不强会对机械装置配装工作造成影响，也会不利于机械装置配装工艺的提高。另外，一些元件在运转过程中会受到磨损，和大气或者其他元件进行摩擦的过程中，会产生热量，这样也会造成误差的出现团。2)零部件之问的误差。机械装置配装中有很多像一类的选择上应该参考切削的用量和配装的几何参数，并且对进行配装时，需要确保上涂抹了润滑剂，这样能够减少零部件之问的磨损。另外，加工器的质量和度需要引起重视，最大限度地减少零部件之问的误差。3)提高工作人员综合素质。工作人员的综合素质关系到机械装置配装工作质量和水平。提升机械装置配装的水准能够有效地提升机械装置零件的加工质量和设备配装的水平，所以工作人员的综合素质意义重大，需要对工作人员开展培训来提高他们对机械装置配装工作的认识。
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