铸铁平板——是用于工件检测或划线的平面基准器具。
按其材质分为钢制平板、铸铁平板和岩石平板。
按其结构，铸铁平板分为筋板式和箱体式，岩石平板分为凸缘式和无凸缘式。
按其用途分为检验平板、划线平板和压砂平板。
按其准确度级别分为00、0、1、2、3级平板，其中2级以上为检验平板，3级为划线平板。
铸铁平板用途：适用于各种检验工作，精度测量用的基准平面，主要用于机械工件检验测量中的基准面，检查零件的尺寸精度或行为偏差，并可作精密划线，在机械检验中是不可缺少的平面基准量具。
铸铁平板材质：度铸铁HT200-300，工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理（人工退火600度-700度或自然时效2-3年）因此该产品的精度稳定，耐磨性能好。
铸铁平板规格：200×200—2000×4000，（特殊规格可根据需方图纸或双方商定生产加工）
铸铁平板精度：按计量检定规程执行，分别为0、1、2、3和精刨五个等级。
钳工安装关键技术面临的困境以及工艺要点
其一、机械装配关键技术面临的困境
1、机械部件的误差
不同的部件都有着不相同的加工工艺，而每种加工技术都有着不同的技术标准，如切削用量、进程速度、主轴速度等都有着不同的技术要求，在此情况下，难免会存在一些误差问题。在机械装配后期中，有关技术专业人士通过对其展开数据、数据处理等，可使高级精密仪器设备的误差不断缩小，避免出现机械部件误差问题。
2、系统刚度不足
现如今，因系统刚度不足，需要有关技术工作者对系统刚度问题进行深入研究实践，从而确保系统刚度达到极限要求，才能避免误差的出现。与此同时，对于每一个零部件从毛坯至标准部件都要对其展开合理加工，还要注意在加工中避免产生热量，从而进一步避免产热偏差的发生。因此，在实际装配操作中，适当运用冷却液可以有效减少产热，避免热偏差的出现。
3、操作者的装配水平有限
当前，我国有关操作者需要通过学习积累，才能掌握更多的装配技术工艺与关键技术，以此增强其技能水平，强化工作者的责任感，使其符合实际的机械装配标准。这不仅要求操作者熟知有关操作步骤，还要做好与科技人员的沟通协调工作，实现技术交流、经验分享，进而提升操作者的装配水平。有关企业可以组织操作者参与技能培训，为其创造经验交流与经验分享的机会，不断增强操作者的综合能力。
铸铁平板、岩石平板精密测量的基准平面用。一定规格的平板，只能承受一定重量的载荷，载荷太大，造成平板挠度太大，当超过规定挠度后，会损害平板。所以，放在平板上的工件的重量不能超过规定的载荷，而且工件应放在铸铁平板工作面的。
其二、机械装配工艺
1、配焊工艺：由于配焊工艺会损坏焊接接触面的油漆而在现在的机械生产很难看到。而在过去时，由于配焊工艺可以降低设计难度而被广泛应用在装配工艺中。
2、胶接工艺：胶接工艺是采用胶粘剂将需要装配的工件连接配合在一起，在工程机械装配中，主要用于液压系统密封和螺纹防松。
3、连接工艺；销连接与螺纹连接工艺，转动副的连接可以通过螺纹连接来实现，在一般机械的装配工艺中，销连接是最为常用的装配工艺，但螺纹连接因为其具有连接形式简单，拆卸容易也被广泛应用在机械零部件的装配中。
河北新创工量具有限(http://www.hbxcglj.com)主要产品有各种规格大理石平台、划线平板、T型槽平板等。产品广泛应用于电站、冶金、机械、化工、船舶、科研、环保、、汽车、农机、电器、仪表、医疗器械、五金等生产领域。为了方便用户，可根据客户要求加工订做各种非标准量具，并承接树脂砂铸造。灰口铸铁件、球墨铸铁件及铸钢件。汽轮机厂的垫箱、机床厂的床身、立柱、横梁、工作台、变速箱体铸件业务和机械加业务等等。
